墨水是由色料（染料或颜料）、溶剂（水、有机溶剂等）、助剂（保湿剂、稳定剂等）混合制成的有色流体，按用途可分为书写墨水（如钢笔墨水）、打印墨水（如喷墨打印机墨水）、工业墨水（如印刷墨水）等，核心功能是在纸张、织物、塑料等载体上留下持久色彩或信息，广泛应用于办公、印刷、文创等领域。对墨水开展检测意义关键，检测项目涵盖有害物质（重金属含量、挥发性有机化合物VOC、苯类溶剂残留）、色牢度（耐水、耐光、耐摩擦，避免褪色晕染）、流畅度（书写 / 打印是否断墨）、安全性（如儿童用墨水的无毒认证）及稳定性（储存时是否分层变质）等。生产中若有害物质超标，长期接触会危害健康；色牢度差则影响使用效果。依据墨水相关行业标准检测，既能保障使用者安全与使用体验，也能规范市场，推动墨水行业在功能与安全标准间实现平衡。国研检测可提供墨水检测。

墨水检测报告的检测项目通常包括以下几类：

基本理化指标

密度：衡量墨水质量与体积的比值，影响印刷覆盖力。

粘度：反映墨水流动性，直接影响印刷或书写时的流平性和稳定性。

表面张力：影响墨水与承印物的润湿性和墨滴形成。

粒度分布：分析墨水中固体颗粒大小，关乎打印清晰度和流畅性。

pH值：评估酸碱度，确保与纸张或其他基材兼容。

墨滴性能

墨滴形貌：观察墨滴形状是否规则，影响印刷图案的清晰度。

墨滴体积：控制墨滴大小，保证色彩均匀性和分辨率。

墨滴速度：影响喷墨打印的效率和稳定性。

润湿性：墨滴在承印物表面的铺展能力，影响附着效果。

流动性和稳定性

外观：检查墨水是否均匀，有无杂质或沉淀。

固含量：反映墨水中有效成分的比例，影响发色强度。

耐久性：测试墨水在长期储存或使用后的性能变化。

发色性能

发色效果：评估墨水在不同基材上的显色效果。

色差：对比不同批次墨水或与标准色样的颜色差异。

高温适应性：检测墨水在高温烧制或使用环境下的颜色稳定性。

安全与环保性能

有害物质检测：检查是否含有苯、甲苯、甲醛等有害成分，符合相关安全标准。

可迁移元素含量：对于学生用品墨水，需检测铅、镉、汞等元素的迁移量。

不同类型的墨水（如陶瓷墨水、油墨、中性笔墨水等）可能在具体检测项目上有所侧重，例如陶瓷墨水更关注高温发色和与坯体的适应性，而中性笔墨水则侧重书写性能和耐水性等。

相关检测标准

GB/T 34851-2017文房四宝墨汁

QB/T 1745-2020书写墨水

QB/T 4168-2011微孔笔用墨水

QB/T 4169-2023记号笔用墨水

QB/T 4429-2012软笔用墨水

QB/T 4430-2012水性圆珠笔用墨水

QB/T 4431-2012油漆笔用墨水

QB/T 2730.2-2013水基喷绘墨

QB/T 4578-2013溶剂基喷绘墨水

ISO 2846-3:2017印刷技术印刷油墨与连接料第 3 部分：喷墨印刷墨水

GB/T 26714-2011油墨黏度检验方法

GB/T 14624.1油墨颜色检验方法

GB 15979-2002一次性使用卫生用品卫生标准

GB/T 23986-2009色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法

ISO 105-B02纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧灯

ASTM D4236-16艺术材料毒性标识标准

EN 71-3:2019玩具安全第 3 部分：特定元素的迁移

ISO 22754:2008纸浆和纸有效残余墨汁浓度（ERIC 值）的测定

标准选用建议

安全检测：儿童用墨水必须符合 EN 71-3:2019；一次性卫生用品类墨水须执行 GB 15979-2002。

性能检测：书写墨水按 QB/T 1745-2020；记号笔、微孔笔、软笔等专用墨水按对应 QB/T 标准执行。

出口贸易：喷墨墨水建议参考 ISO 2846-3:2017；艺术材料类可参照 ASTM D4236-16。

方法标准：粘度、颜色、耐磨、耐光等检测，按对应国标或国际方法标准操作，确保结果可比性。

检测申请流程

1、项目申请——向检测机构监管递检测申请。

2、资料准备——根据检测要求，企业准备好相关的文件。

3、产品测试——企业将待测样品寄到实验室进行测试。

4、编制报告——认证工程师根据合格的检测数据，编写报告。

5、递交审核——工程师将完整的报告进行审核。

6、签发证书——审核无误后，出具证书。