纸箱是由瓦楞纸板、单层纸板等加工制成的包装容器，按结构可分为开槽型、套合型、折叠型等，具备轻量化、易折叠、可回收的特点，广泛用于商品运输包装、仓储收纳，是保护产品免受挤压、碰撞，保障物流环节安全的核心包装载体。对纸箱开展检测意义关键，检测项目涵盖抗压强度（抵御堆叠压力，防止坍塌）、耐破强度（抵抗外部冲击导致的破裂）、边压强度（保障箱体结构稳定）、水分含量（避免受潮变软、变形）及尺寸偏差（确保适配内装物）等。生产中若纸板材质劣质、加工工艺不达标，易导致纸箱承重不足、运输中破损，造成商品损耗。依据纸箱相关国家标准检测，既能保障商品运输安全与仓储效率，也能规范市场，推动纸箱行业在环保与防护性能间实现平衡。国研检测可提供不锈钢板检测。

纸箱检测报告的检测项目通常包括以下几类：

外观质量检测

印刷质量：图案、字迹清晰，色度一致，无掉墨、错印、漏印，印刷位置误差符合标准（大箱±7mm，小箱±4mm），条码可识别。

封闭质量：箱体无漏洞、裂破、断线，箱盖合拢后无参差或离缝。

尺寸公差：箱体尺寸与设计尺寸偏差在规定范围内（大箱±5mm，小箱±3mm），钉合搭接舌宽符合要求。

摇盖耐折：摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，裂缝长度总和不大于70mm。

物理性能检测

边压强度：考核瓦楞楞峰的支撑强度，直接影响纸箱抗压能力。

耐破强度：衡量纸板单位面积承受均匀压力的能力，反映侧支撑强度。

戳穿强度：测试纸板抵抗外部突然冲击的能力，模拟运输中可能的刺穿风险。

粘合强度：检测瓦楞纸板面纸、里纸与楞峰的粘合牢固度，防止分层。

抗压强度：测量纸箱垂直方向承受的最大压力值，评估堆码稳定性。

含水率：检测纸箱含水量，影响纸箱强度和耐折性，理想含水率一般为6%-8%。

厚度：测量瓦楞纸板厚度，确保瓦楞高度未因加工受损，影响抗压性能。

其他专项检测（按需）

跌落试验：模拟纸箱在运输中不同部位跌落的情况，检验抗冲击能力。

振动测试：模拟运输中的振动环境，评估纸箱及内装物的稳定性。

防潮性能：检测纸箱在潮湿环境下的耐受性。

耐摩擦/滑动角：检测表面耐磨性或码垛时的滑动角度，预防倒塌。

以上检测项目可根据实际需求和标准（如GB/T 6543、GB/T 6545等）选择组合，具体检测方法和标准可参考相关国家标准或专业检测机构的操作规范。

检测标准

GB/T 6543—2008运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱

GB/T 6544—2008包装材料瓦楞纸板

GB/T 6545—1998瓦楞纸板耐破强度的测定法

GB/T 6546—2019瓦楞纸板边压强度的测定

GB/T 4857.4—2008运输包装件基本试验第 4 部分：采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法

T/QGCML 4136—2024瓦楞纸箱

T/CASME 155—2022防霉防潮瓦楞纸纸箱

T/QGCML 395—2022高强度瓦楞纸纸箱

YC/T 224—2018卷烟用瓦楞纸箱

T/LAPRA 103—2021包装酒用瓦楞纸箱

执行建议

常规生产与检验：优先采用 GB/T 6543—2008、GB/T 6544—2008 作为基础质量控制标准。

性能测试方法：耐破强度参考 GB/T 6545—1998，边压强度参考 GB/T 6546—2019，抗压 / 堆码性能参考 GB/T 4857.4—2008。

特殊用途纸箱：如烟类、酒类、防霉防潮或高强度要求，可同时参照相应行业或团体标准。

出口贸易：可补充国际标准（如 ISO 3037、ASTM D642、ISTA 系列）及目标市场法规（如欧盟 REACH、FDA 21 CFR 176）。

检测申请流程

1、项目申请——向检测机构监管递检测申请。

2、资料准备——根据检测要求，企业准备好相关的文件。

3、产品测试——企业将待测样品寄到实验室进行测试。

4、编制报告——认证工程师根据合格的检测数据，编写报告。

5、递交审核——工程师将完整的报告进行审核。

6、签发证书——审核无误后，出具证书。